仿瓷餐具逐漸進入人們的生活，成為人們吃飯的好工具。然而，隨著市場的擴大，一些問題也暴露出來了。非常重要的一點是密胺餐具的質量問題針對這種情況，密胺，餐具制造商正航，解釋了提高密胺餐具質量的三大措施方法。

　　(1)以脲醛樹脂為原料熱成型形成的脲醛樹脂成型制品，這類產品完全不能應用于餐具，不能濫用QB1999-1994 《密胺塑料餐具》標準。生產脲醛樹脂模制品作為塑料餐具是違法行為，根本談不上質量是否合格。為什么這么說?由于GB 9685-2009中959添加劑中沒有脲醛樹脂，所以標準中未列出的物質至今不能用于食品容器和包裝材料。使用脲醛樹脂的餐具對人體危害很大，因為脲醛樹脂是尿素與甲醛反應得到的聚合。固化后半透明，耐弱酸弱堿，絕緣性好，耐磨性好，價格價格便宜，但遇強酸強堿易分解，耐候性差。脲醛樹脂在80下長期使用，會發生可逆反應，生成尿素和甲醛。如果甲醛超標，會對人體造成潛在的致癌危害。尿素也叫甲酰胺。尿素加熱到160分解產生氨氣，同時變成氰酸。《食品用包裝容器工具等制品生產許可教程》指出，用脲醛樹脂制成的餐具，注射80以上熱水后，能聞到尿味。

　　(2)三聚氰胺樹脂粉覆蓋的脲醛模塑粉制成的仿瓷餐具。這類產品和脲醛樹脂成型產品一樣，不能作為餐具使用，也不能濫用QB1999-1994 《密胺塑料餐具》標準。因為這個產品的主料還是脲醛樹脂，但是這個產品表面覆蓋著三聚氰胺樹脂粉，工藝做好了，出廠檢驗有害物質釋放量就沒那么容易檢測出來了，而且三聚氰胺粉用久了磨損掉，其使用危害性和脲醛樹脂模制品沒什么區別。這個產品多可以作為一些不直接接觸食物的托盤，比如毛巾盤、糖果盤、水果盤等。

　　(3)以三聚氰胺樹脂為主要原料生產的三聚氰胺餐具耐沾污性容易失效，這是生產工藝的缺陷造成的。三聚氰胺餐具的生產工藝如下：

　　原料烘干預熱壓制成型成品

　　首先原材料是關鍵。如果原料中的樹脂含量不夠，或者原料的球磨程度不夠，原料比較粗糙，生產出來的餐具結構會比較松散。羅丹明B試劑和日常生活中的醬油、醋易滲透，不易清除，抗污染不合格。改進建議是，廠家要保證原材料的采購，主要注意原材料中的樹脂含量，同時進行充分的球磨，保證一定的細度。另外，根據生產經驗，在三聚氰胺成型粉中添加一定量的三聚氰胺，可以明顯提高餐具效果的抗污染能力，理想的添加量是每噸成型粉添加60 kg三聚氰胺左右。

　　其次，按壓過程也是關鍵。仿瓷餐具的壓制過程大致可分為上料、合模、排氣、固化、脫模和清模。在壓制成型過程中，為了消除三聚氰胺甲醛樹脂在交聯固化反應中產生的甲醛、水等小分子物質，消除交聯反應中的內應力，必須有一個排氣過程。如果排氣不當，餐具表面會產生氣孔，沉積試劑或污漬。另外，如果餐具表面固化不足，小分子物質多，餐具的致密性也會不足，導致污漬吸附在上面，所以耐污性不合格。改進建議是掌握合模步驟，合模后及時排氣，控制固化時間。合模分兩步，一是低壓快速，目的是縮短周期，防止合模前原料固化反應。二、陽模接觸原料后，改為高壓慢速，以充分排除模具內的空氣。連續模式關閉的時間從幾秒到幾十秒不等。為了消除合模后模具中的空氣、水蒸氣和揮發物，上下模具應松開一定時間。排氣操作要快，必須在原料還處于塑性狀態時完成，否則原料硬化后會影響產品的性能和外觀質量。通常排氣頻率為1 ~ 2次，每次持續4 ~ 20秒。原料在成型溫度下保持一段時間，完成原料的縮聚反應，完成固化過程。固化時間必須通過實驗來確定，太長或太短都不利于產品的性能。固化時間通常控制在30秒至幾分鐘內。

　　另外生產三聚氰胺餐具的模具也是關鍵因素，模具是產品之母。要保證餐具的光亮光澤，在模具開發中需要保證模具有足夠的光潔度。在生產過程中，要特別注意模具使用一段時間后，由于材料的腐蝕和人為原因會出現劃痕。此時必須進行打磨、拋光和電鍍，否則產品上的標記會沉積污漬，難以去除。