仿瓷餐具逐漸進入人們的生活，成為人們吃飯的好工具。然而，隨著市場的擴大，一些問題也暴露出來。密胺餐具的質量是非常重要的。針對這種情況，密胺餐具制造商——鄭航將解釋三種改善密胺餐具質量的方法。

　　(1)脲醛樹脂是由熱模塑料制成的脲醛樹脂模塑制品。這種產品根本不能用于餐具，QB1999-1994密胺塑料餐具標準也不能濫用。作為塑料餐具生產脲醛樹脂模塑產品是一種違法行為，根本談不上質量是否合格的問題，為什么要這么說?由于在GB9685-2009標準中959種添加劑中沒有脲醛樹脂，到目前為止，標準中沒有列出的物質不能用于食品容器和包裝材料。由于脲醛樹脂是尿素與甲醛反應產生的聚合物，所以使用脲醛樹脂餐具對人體危害很大。固化后呈半透明狀，耐弱酸、弱堿、絕緣性好、耐磨性好、價格低廉，但遇強酸、強堿易分解，耐候性差。長時間使用溫度為80℃，脲醛樹脂可逆反應產生尿素和甲醛，甲醛超標會對人體造成潛在的致癌危害。尿素，又稱碳酰胺，在加熱到160℃時分解產生氨，同時變成氰酸。《食品包裝容器工具等產品生產許可證教程》指出，注入80oC以上熱水后，用脲醛樹脂制成的餐具可以聞到尿的味道。

　　(2)用脲醛塑料粉覆蓋一層密胺樹脂粉制成的仿瓷餐具，不能作為餐具使用脲醛樹脂塑料制品，也不能濫用QB1999-1994“密胺塑料餐具”標準。因為這款產品的主要材料還是脲醛樹脂，但是這款產品表面覆蓋了一層密胺樹脂粉。當工藝做得好的時候，有害物質的釋放量在出廠檢驗的時候就沒那么容易檢測出來了。當密胺長時間磨損時，其使用危害性與脲醛樹脂塑料制品沒有什么區別。這個產品充其量。

　　(3)以密胺樹脂為主要原料生產的密胺餐具，由于生產工藝缺陷，耐污染性容易不合格。密胺餐具的生產工藝如下:

　　原料→干燥預熱→壓制成型→成品

　　首先，原材料是關鍵。如果原料中樹脂含量不夠，或者原料球磨程度不夠，原料粗糙，生產出來的餐具結構會比較疏松。日常生活中的羅丹明B試劑和醬油醋容易滲透，不易去除，所以耐污染性不合格。改進的建議是廠家要關注原材料的采購，主要關注原材料中的樹脂含量，同時要進行足夠的球磨，保證一定的細度。此外，根據生產經驗，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺時，改善餐具的耐污染性能具有明顯的每噸6模的效果，理想的

　　第二，壓制工藝也是關鍵，仿瓷餐具的壓制工藝大致可以分為加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清洗等。在壓制成型過程中，必須有一個排氣過程，以消除三聚氰胺甲醛樹脂交聯固化反應中產生的甲醛、水等小分子物質，消除交聯反應中的內應力。若排氣不當，會在餐具表面產生一個氣孔，使試劑或污漬沉積。此外，如果餐具表面固化不足，小分子物質較多，也會導致餐具密度不足，導致污漬吸附，從而導致耐污染性不合格。改進的建議是掌握閉模步驟，閉模后及時排氣，控制固化時間。閉模分為兩個步驟，一是低壓快速，目的是縮短周期，防止原料在閉模前過早固化反應。第二，陽模接觸原料后，改為高壓慢速，以使模內空氣得到充分排除。從幾秒鐘到幾十秒，連續閉模。為排除模具內的空氣、水蒸氣和易揮發物等，閉模后應使上下模松開一定時間。當原料還處于可塑狀態時，排氣操作應迅速完成，否則原料硬化后會影響產品的性能和表觀質量。一般排氣次數為1～兩次，每次4次～20秒。為了使原料的收縮反應完成，完成固化過程，原料在模壓溫度下保持一段時間。固化時間應通過實驗來確定，過長或過短都不利于產品的性能。固化時間通常控制在30秒到幾分鐘之間。

　　此外，密胺餐具的生產模具也是一個關鍵因素。模具是產品之母。為了保證餐具有明亮的光澤，有必要保證模具在模具開發中有足夠的光潔度。在生產過程中，需要特別注意的是，模具在使用一段時間后會因材料腐蝕和人為原因產生劃痕。此時必須進行研磨、拋光和電鍍處理，否則產品上的印痕會使污漬沉積，難以去除。